江苏沭阳再生公司邵一超深知，“磨练是质量治理的关jian。”去年，他与团队在咬定整年目的使命不摇动的同时，以“零失误”为尺度，高尺度、高质量、an规程完成各项事情，获得“集团优异yuan工”称谓。
邵一超坚持“高尺度”检查流程。从废旧电池进厂的第一刻起，每一个环节都牢牢关联着“变废为宝”的质量。日积月累，他练就了一双“火眼金睛”。
有一ci，一辆载着废旧电池的货车徐徐驶入厂区，司机神色慌忙，下车后快步走向謘hi靬uan。
“能不能快点检查？我这边卸完还得去拉下一趟。”司机急切地说。
“明确您赶时间，我an流程仔细查完，不会延伸太久。”邵一超边说边走向货车，熟练地登上车厢，逐层检查电池。
“老客户送货一定没问题……”司机跟在一旁，略显主要。
“这批底部怎么有凝固的水泥痕迹？”邵一超砍开一只电池，查出一整只都是水泥块，“师傅，这车产物不及格，得所有检查。”
邵一超敏锐地察觉到异常，随即呼叫同事协助，逐个筛查，挑出226只不及格产物，整齐堆放在隔离区。
“真是对不。胰肥得蛔⒅……”司机擦擦汗，低声说。
这ci筛查犹如接力赛中的交接棒，实时阻止不及格产物流入下一道工序。同事说：“一超磨练就像全shenCT，每个细节都逃不外他的眼睛。”
“退役”潮下，废旧电池群集如山，市chang价钱颠簸，到货量大，种类繁多，还经常碰上拼车电池，给謘hi焓虑榇床恍√粽。
邵一超坚持“高质量”效益提升。产能提速关jian时期，邵一超总是提前一小时到岗，查泉源对台账、查外观秠uan曜、查数据对系统。早春的晨风带着寒意，萩i薹ㄗ璧菜氖虑槿萹ing。
徐徐地，同事们也养成了“三查三对”的习惯，各人配合加入废电池全生命周期治理，实现从接纳到再生使用的全程可追溯。去年，邵一超与质量手艺部同事配合起劲，完成9500多批ci电池磨练，不良扣重超126吨。
天天磨练事情竣事后，他自动带头完成磨练接纳区卫生整理，保障事情情形清静整齐，为同事们缔造一个优异的事情条件。
废电池再生之路上，需要精准有用的数据支持，才气“吃干榨尽”。邵一超常说：“废旧电池通过装备拆解接纳，提取再生铅、锡、锑等珍贵金属，一定要妥善处置，字斟句酌。”
他把这句话落实到每一个事情环节中，从人工拆解到极板疏散、称重烘干、取样制样、化验剖析，每一步他都严酷遵照尺度化作业规范。
每ci数据统计剖析，他都认真总结履历，查找并刷新问题，防止错漏。日复一日地坚持，最后梳理出79批ci电池人工拆解数据库，让生产谋划，质量管控有章可循，有据可依。
邵一超，是ob真人循环謘hi靬uan坚持与责任的缩影。他们不放过任何一个异常数据，不轻视任何一处细微损伤，不妥协任何一ci质量判断，用专业与执着的“工匠精神”护航品质长城，为ob真人绿色可一连生长提供有力支持。